Domande frequenti

Il lavoro di stampa a colori non viene caricato: cosa devo fare?

Questo accade solitamente quando il sistema CP è sovraccarico a causa della presenza di più lavori, impedendo l’elaborazione di quelli nuovi.

Per risolvere il problema:

  • Elimina alcuni dei lavori presenti nella coda per liberare spazio.
  • Una volta che lo spazio sarà disponibile, il nuovo lavoro dovrebbe caricarsi ed essere elaborato correttamente.
  • Gli inchiostri a getto d’inchiostro hanno generalmente una durata di conservazione di circa un anno dalla data di produzione.
  • I liquidi di lavaggio/pulizia possono in genere essere conservati per un massimo di due anni.

Per garantire prestazioni ottimali, conservare sempre gli inchiostri e i liquidi di lavaggio in un luogo fresco e asciutto e seguire le linee guida del produttore relative alla conservazione.

L’adesione è la capacità dell’inchiostro di legarsi efficacemente alla superficie della bottiglia. Una scarsa adesione può ridurre la resistenza ai graffi del disegno stampato, anche se l’inchiostro sembra a posto.

Nella stampa tradizionale, l’inchiostro viene pressato sulla superficie, creando un legame meccanico che riempie le irregolarità microscopiche.

Nella stampa a getto d’inchiostro UV, le goccioline d’inchiostro si posano delicatamente sulla superficie senza pressione e vengono polimerizzate dalla luce UV. Poiché non vi è alcuna forza meccanica, l’adesione dipende da una corretta preparazione della superficie, dall’energia superficiale e dall’uso di primer o trattamenti.

Per una resistenza ai graffi ottimale, è essenziale una corretta preparazione della superficie.

Per migliorare l’adesione, provare quanto segue:

  • Pulire la superficie – rimuovere polvere, tracce di olio o residui utilizzando alcol isopropilico.
  • Eseguire il trattamento al plasma – attiva la superficie per un migliore incollaggio.
  • Applicare il primer (PT/CG) – corregge le irregolarità della superficie.
  • Applicare il primer per getto d’inchiostro – migliora ulteriormente l’adesione dell’inchiostro.
  • Trattamento alla fiamma: può essere utilizzato se è necessaria un’ulteriore attivazione della superficie.

Seguire questi passaggi garantisce che l’inchiostro aderisca correttamente, ottenendo stampe nitide e durevoli.

Le stampe sfocate o poco nitide possono essere dovute a diversi fattori. Per migliorare la nitidezza della stampa, prova quanto segue:

  • Controlla le impostazioni del software RIP: assicurati che la risoluzione, la qualità di stampa e il formato del file grafico siano adeguati al tuo progetto.
  • Verificare il posizionamento della bottiglia – Assicurarsi che la bottiglia sia posizionata correttamente rispetto al carrello; la distanza tra la bottiglia e la testina di stampa deve essere compresa tra 1,4 mm e 1,6 mm.
  • Controllare la testina di stampa e gli ugelli – anche gli ugelli ostruiti o parzialmente ostruiti possono influire sulla nitidezza. Eseguire un controllo degli ugelli e, se necessario, procedere alla pulizia.


Seguire questi passaggi dovrebbe aiutare a ripristinare una qualità di stampa nitida e chiara. In caso contrario, contattare support@amicatechnology.eu

Assicurati che tutti i cavi siano collegati saldamente. Quindi, verifica le impostazioni IP sia della stampante che del computer utilizzando l’applicazione PCS – Impostazioni IP.

  • La stampante deve essere configurata con l’indirizzo IP 192.168.1.20 o 192.168.1.2.
  • Il computer deve trovarsi sulla stessa sottorete (192.168.1.x).

Una corretta configurazione IP garantirà una comunicazione adeguata tra la stampante e il computer.

Questo accade solitamente se le testine di stampa sono state esposte a polimerizzazione UV o si sono seccate. In genere non è un problema se la stampante viene utilizzata regolarmente.

Per risolvere il problema:
– Eseguire un lavaggio delle testine per liberare eventuali ugelli ostruiti
– Eseguire diversi cicli di pulizia automatica.
Questi passaggi dovrebbero ripristinare il corretto flusso di inchiostro e le prestazioni ottimali degli ugelli.

La forma della cortina di lavaggio deve essere perfetta.

Se un lavoro non viene visualizzato in PCS, segui questi passaggi:

  • Controlla il percorso del file RIP: assicurati che sia configurato correttamente.
  • Verifica la cartella attiva principale: PCS visualizza solo i lavori provenienti dalle cartelle attive, quindi assicurati che sia selezionata la cartella corretta.

Una volta corrette queste impostazioni, il tuo lavoro dovrebbe apparire in PCS per l’elaborazione.

Posizionamento della lampada UV – assicurarsi che la lampada sia correttamente allineata e che le tende siano completamente aperte per esporre adeguatamente il flacone.

  • Impostazioni della lampada nel PCS – Verificare le impostazioni della lampada nel PCS (intensità, modalità di polimerizzazione) per garantire una polimerizzazione corretta.
  • Altezza del flacone ed esposizione ai raggi UV – Se necessario, regolare la distanza tra il flacone e la lampada (distanza consigliata: 2 mm) per ottenere un’asciugatura completa.

Se sulla bottiglia compaiono gocce d’inchiostro, verificare quanto segue:

  • Controllare le impostazioni della pressione negativa (NP) per assicurarsi che siano corrette, con un valore compreso tra 2,0 e 2,2
  • Controllare il filtro viola nel sistema di alimentazione dell’aria del serbatoio secondario, poiché potrebbe essere intasato.

Per verificarlo:

  • Rimuovere il filtro viola.


Ascoltare la valvola EM: se emette un clic dopo aver scollegato il filtro dal serbatoio secondario, significa che funziona correttamente. È anche possibile confrontare il suono con quello di un’altra linea di inchiostro funzionante.

Se non si sente alcun clic, il filtro potrebbe essere danneggiato e necessitare di sostituzione.

Se la valvola EM non emette alcun clic dopo la rimozione del filtro, potrebbe essere danneggiata e necessitare di sostituzione.

Se ciò non risolve il problema, contattateci.

La calibrazione regola la stampante in base al diametro della bottiglia specificato nel profilo di lavoro. PCS determina il diametro della bottiglia in base al lavoro inviato da ColorPrint (RIP).

Se il diametro della bottiglia nel modello non corrisponde a quello attualmente visualizzato nel profilo della bottiglia, la calibrazione nella scheda “Calibrazione” regolerà solo il diametro registrato nella scheda “Controllo ugelli” (per i sistemi più vecchi) o nel “Modello bottiglia” (per i sistemi più recenti).

Per evitare confusione, si consiglia di eseguire la calibrazione per ogni singolo lavoro. La macchina salva le calibrazioni per un uso futuro, quindi una volta che un lavoro è stato correttamente calibrato sulla bottiglia, non dovrebbe causare problemi in seguito.

Per creare un modello, inserisci con precisione le dimensioni principali della bottiglia o del bicchiere. È fondamentale inserire valori corretti, poiché influenzano direttamente l’area stampabile calcolata.

Segui questi passaggi:

  1. Crea un nuovo modello di bottiglia e inserisci le dimensioni esatte:
    • Diametro della bottiglia (o due diametri se la bottiglia è affusolata)
    • Lunghezza della bottiglia
    • Lunghezza dell’area stampabile
  2. Imposta l’altezza stampabile inserendo l’altezza massima dell’immagine stampabile.
  3. Ad esempio:
    • Altezza totale della bottiglia: 230 mm
    • Altezza stampabile del corpo (escluso il collo): 200 mm
    • → Imposta l’altezza stampabile su 200 mm

Aggiungi il modello e inserisci le dimensioni principali della bottiglia/tazza: altezza dell’area di stampa, diametro della bottiglia / impostane due se la bottiglia non ha dimensioni uniformi.

Modello della bottiglia – Crea un modello con le dimensioni precise della bottiglia; imposta il diametro esatto, la lunghezza della bottiglia e la lunghezza dell’area di stampa, poiché valori errati influenzano l’area stampabile calcolata.

Altezza stampabile – Inserisci l’altezza massima dell’immagine stampabile; ad esempio, se l’altezza della bottiglia è 230 mm e la parte stampabile del corpo (senza collo) è 200 mm, imposta 200 mm.

La nebbia d’inchiostro è la nebbia sottile costituita da particelle di inchiostro che possono disperdersi nell’aria durante il processo di stampa. Sebbene la maggior parte delle particelle si depositi sulla superficie di destinazione, alcune possono rimanere sospese nell’aria.

A causa della tensione superficiale, una piccola parte di questa nebbia può ricadere sulla bottiglia, causando la formazione di goccioline di inchiostro indesiderate o un leggero overspray sul prodotto stampato.

  • Regolazione dell’altezza della bottiglia – assicurarsi che la distanza tra la testina di stampa e la bottiglia sia correttamente impostata tra 1,4 e 1,6 mm
  • Ventilatori di aspirazione della nebbia d’inchiostro – verificare che funzionino correttamente.
  • Spugna per la nebbia d’inchiostro – ispezionare e sostituire la spugna se è satura o usurata.


Un corretto allineamento e una manutenzione regolare contribuiranno a prevenire un’eccessiva formazione di nebbia d’inchiostro e a garantire una stampa pulita e precisa.