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FAQ

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Ma tâche d'impression couleur ne se charge pas — que dois-je faire ?

Cela se produit généralement lorsque le système CP est surchargé par plusieurs tâches, ce qui empêche le traitement des nouvelles tâches.

Pour résoudre ce problème :

  • Supprimez certaines des tâches existantes de la file d’attente afin de libérer de l’espace.
  • Une fois que de l’espace sera disponible, votre nouvelle tâche devrait se charger et s’exécuter correctement.
  • Les encres pour imprimantes à jet d’encre ont généralement une durée de conservation d’environ un an à compter de la date de fabrication.
  • Les liquides de rinçage peuvent généralement être conservés jusqu’à deux ans.

Pour garantir des performances optimales, conservez toujours les encres et les liquides de rinçage dans un endroit frais et sec, et respectez les consignes de stockage du fabricant.

L’adhérence désigne la capacité de l’encre à adhérer efficacement à la surface de la bouteille. Une mauvaise adhérence peut réduire la résistance aux rayures du motif imprimé, même si l’encre semble de bonne qualité.

Dans l’impression traditionnelle, l’encre est enfoncée dans la surface, créant ainsi une liaison mécanique en comblant les irrégularités microscopiques.

Dans l’impression jet d’encre UV, les gouttelettes d’encre se déposent délicatement sur la surface sans pression et sont durcies par la lumière UV. En l’absence de force mécanique, l’adhérence dépend d’une préparation adéquate de la surface, de l’énergie de surface et de l’utilisation d’apprêts ou de traitements.

Pour une résistance optimale aux rayures, une préparation correcte de la surface est essentielle.

Pour améliorer l’adhérence, procédez comme suit :

  • Nettoyez la surface : éliminez la poussière, les traces de graisse ou les résidus à l’aide d’alcool isopropylique.
  • Effectuez un traitement au plasma : cela active la surface pour une meilleure adhérence.
  • Appliquez un apprêt (PT/CG) : cela corrige les irrégularités de la surface.
  • Appliquez un apprêt pour jet d’encre : cela améliore encore davantage l’adhérence de l’encre.
  • Traitement à la flamme : peut être utilisé si une activation supplémentaire de la surface est nécessaire.

Le respect de ces étapes garantit une bonne adhérence de l’encre, ce qui permet d’obtenir des impressions nettes et durables.

Plusieurs facteurs peuvent être à l’origine d’impressions floues ou imprécises. Pour améliorer la netteté de l’impression, procédez comme suit :

  • Vérifiez les paramètres du logiciel RIP : assurez-vous que la résolution, la qualité d’impression et le format du fichier graphique sont adaptés à votre création.
  • Vérifier le positionnement de la bouteille – Assurez-vous que la bouteille est correctement positionnée par rapport au chariot ; la distance entre la bouteille et la tête d’impression doit être comprise entre 1,4 mm et 1,6 mm.
  • Vérifiez la tête d’impression et les buses – des buses bouchées ou partiellement obstruées peuvent également nuire à la netteté de l’impression. Effectuez un contrôle des buses et procédez à un nettoyage si nécessaire.


Le respect de ces étapes devrait vous permettre de retrouver une qualité d’impression nette et précise. Si ce n’est pas le cas, veuillez contacter support@amicatechnology.eu

Assurez-vous que tous les câbles sont correctement branchés. Vérifiez ensuite les paramètres IP de l’imprimante et de l’ordinateur à l’aide de l’application PCS – Paramètres IP.

  • L’imprimante doit être configurée avec l’adresse IP 192.168.1.20 ou 192.168.1.2.
  • L’ordinateur doit se trouver sur le même sous-réseau (192.168.1.x).

Une configuration IP correcte garantira une communication optimale entre l’imprimante et votre ordinateur.

Ce problème survient généralement lorsque les têtes d’impression ont été exposées à un séchage UV ou se sont asséchées. Cela ne pose généralement pas de problème si l’imprimante est utilisée régulièrement.

Pour y remédier :
– Effectuez un rinçage des têtes d’impression afin de déboucher les buses obstruées
– Lancez plusieurs cycles de nettoyage automatiques.
Ces étapes devraient permettre de rétablir un écoulement correct de l’encre et de retrouver les performances optimales des buses.

La forme du rideau de rinçage doit être parfaite.

Si un travail n’apparaît pas dans PCS, procédez comme suit :

  • Vérifiez le chemin d’accès au fichier RIP : assurez-vous qu’il est correctement configuré.
  • Vérifiez le dossier actif principal : PCS n’affiche que les travaux provenant de dossiers actifs ; assurez-vous donc que le dossier correct est sélectionné.

Une fois ces paramètres corrigés, votre travail devrait apparaître dans PCS pour être traité.

Positionnement de la lampe UV – assurez-vous que la lampe est correctement alignée et que les rideaux sont entièrement ouverts afin d’exposer correctement le flacon.

  • Réglages de la lampe dans le PCS – Vérifiez les réglages de la lampe dans le PCS (intensité, mode de polymérisation) afin de garantir une polymérisation correcte.
  • Hauteur du flacon et exposition aux UV – Ajustez la distance entre le flacon et la lampe si nécessaire (distance recommandée : 2 mm) pour obtenir un séchage complet.

Si des gouttelettes d’encre apparaissent sur le flacon, vérifiez les points suivants :

  • Vérifiez les réglages de la pression négative (NP) pour vous assurer qu’ils sont corrects, entre 2,0 et 2,2 environ
  • Vérifiez le filtre violet du circuit d’air situé sur le réservoir secondaire, car il est peut-être bouché.

Pour le tester :

  • Retirez le filtre violet.

Écoutez la vanne électromagnétique : si elle émet un clic après avoir déconnecté le filtre du réservoir secondaire, c’est qu’elle fonctionne correctement. Vous pouvez également comparer le son avec celui d’une autre conduite d’encre en bon état de marche.

S’il n’y a pas de clic, le filtre est peut-être endommagé et doit être remplacé.

Si la vanne électromagnétique n’émet pas de clic après le retrait du filtre, elle est peut-être endommagée et doit être remplacée.

Si cela ne résout pas le problème, contactez-nous.

Le calibrage permet d’ajuster l’imprimante en fonction du diamètre de bouteille spécifié dans le profil de tâche. Le PCS détermine le diamètre de la bouteille à partir de la tâche que vous lui envoyez depuis ColorPrint (RIP).

Si le diamètre de la bouteille indiqué dans le modèle ne correspond pas à celui actuellement affiché dans le profil de bouteille, le calibrage effectué dans l’onglet « Calibrage » ne tiendra compte que du diamètre enregistré dans l’onglet « Vérification des buses » (pour les anciens systèmes) ou dans le « Modèle de bouteille » (pour les systèmes plus récents).

Pour éviter toute confusion, il est recommandé d’effectuer un calibrage spécifique à chaque travail. La machine enregistre les calibrages pour une utilisation ultérieure ; ainsi, une fois qu’un travail a été correctement calibré sur la bouteille, il ne devrait plus poser de problèmes par la suite.

Pour créer un modèle, saisissez avec précision les dimensions principales de la bouteille ou du gobelet. Il est essentiel d’indiquer des valeurs correctes, car elles ont une incidence directe sur la surface imprimable calculée.

Suivez ces étapes :

  1. Créez un nouveau modèle de bouteille et saisissez les dimensions exactes :
    • Diamètre de la bouteille (ou deux diamètres si la bouteille est conique)
    • Longueur de la bouteille
    • Longueur de la zone d’impression
  2. Définissez la hauteur imprimable en saisissant la hauteur maximale de l’image imprimable.
  3. Par exemple :
    • Hauteur totale de la bouteille : 230 mm
    • Hauteur imprimable du corps (hors goulot) : 200 mm
    • → Définissez la hauteur imprimable sur 200 mm

Ajoutez le modèle et saisissez les dimensions principales de la bouteille ou du gobelet : hauteur de la zone d’impression, diamètre de la bouteille / indiquez deux valeurs si la bouteille présente des dimensions variables.

Modèle de bouteille – Créez un modèle avec les dimensions précises de la bouteille ; définissez le diamètre exact, la longueur de la bouteille et la longueur de la zone d’impression, car des valeurs incorrectes affectent le calcul de la zone imprimable.

Hauteur imprimable – Saisissez la hauteur maximale de l’image imprimable ; par exemple, si la hauteur de la bouteille est de 230 mm et que la partie imprimable (sans le goulot) est de 200 mm, définissez la valeur à 200 mm.

Le brouillard d’encre est un fin brouillard de particules d’encre qui peut se disperser dans l’air pendant le processus d’impression. Si la plupart des particules se déposent sur la surface cible, certaines peuvent rester en suspension dans l’air.

En raison de la tension superficielle, une petite partie de ce brouillard peut retomber sur la bouteille, provoquant l’apparition de gouttelettes d’encre indésirables ou un léger excès de pulvérisation sur le produit imprimé.

  • Réglage de la hauteur de la bouteille – assurez-vous que la distance entre la tête d’impression et la bouteille est correctement réglée entre 1,4 et 1,6 mm
  • Ventilateurs de captage des brouillards d’encre – vérifiez qu’ils fonctionnent correctement.
  • Éponge pour brouillard d’encre – inspectez-la et remplacez-la si elle est saturée ou usée.


Un alignement correct et un entretien régulier permettront d’éviter la formation excessive de brouillard d’encre et de garantir une impression nette et précise.