Dans les procédés d’impression traditionnels, tels que la tampographie ou la sérigraphie, l’encre est physiquement enfoncée dans la surface.
Cette pression permet de combler les irrégularités microscopiques de la surface, créant ainsi une
liaison mécanique partielle entre l’encre et le support.
Dans l’impression jet d’encre UV, l’encre est déposée sous forme de gouttelettes qui se posent délicatement sur la surface sans pression mécanique.
L’encre mouille d’abord la surface, puis est durcie par la lumière UV. Comme aucune force physique
ne pousse l’encre dans le matériau, l’adhérence dépend principalement :
- de l’énergie de surface
- d’une préparation adéquate de la surface
- de la liaison chimique
- de l’utilisation d’apprêts ou d’un traitement de surface
Si la surface n’est pas correctement préparée, l’encre peut rester à la surface du matériau au lieu de former des
liaisons mécaniques ou chimiques solides, ce qui peut réduire la résistance aux rayures.
C’est pourquoi le nettoyage de la surface, le traitement au plasma ou à la flamme, ainsi que l’application d’un apprêt sont essentiels pour obtenir
une durabilité optimale en impression numérique UV.
